隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,貨物的種類(lèi)、數(shù)量增加,出入庫(kù)頻繁。傳統(tǒng)的庫(kù)房管理采用人工記錄的方式,信息化程度低,造成倉(cāng)庫(kù)管理難度大、作業(yè)效率低、盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)耗力等問(wèn)題。RFID技術(shù)因其識(shí)別距離遠(yuǎn)、非接觸式識(shí)別、批量讀取等特點(diǎn)而被應(yīng)用于倉(cāng)庫(kù)管理中。
手持RFID讀寫(xiě)器倉(cāng)庫(kù)管理方案
給貨物貼上電子標(biāo)簽,利用東集手持RFID讀寫(xiě)器批量讀取標(biāo)簽,對(duì)貨物入庫(kù)、出庫(kù)、退貨、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行批量數(shù)據(jù)采集,準(zhǔn)確掌握庫(kù)存數(shù)據(jù),合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。
入庫(kù)
貨物入庫(kù)時(shí),手持RFID讀寫(xiě)器近距離采集貨物上的數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)與訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),核對(duì)貨物數(shù)量及型號(hào)是否正確完成入庫(kù),并將數(shù)據(jù)上傳至后臺(tái)系統(tǒng)。
出庫(kù)
按照提貨計(jì)劃,在庫(kù)位上取出相應(yīng)型號(hào)和數(shù)量的貨物,采集貨物的標(biāo)簽信息并檢查核對(duì),將數(shù)據(jù)上傳完成出庫(kù)。
盤(pán)點(diǎn)
利用手持RFID讀寫(xiě)器行走于貨架間采集貨物數(shù)據(jù)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),可以通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)上傳至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù),并與數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息進(jìn)行比對(duì),生成差異信息顯示在手持RFID讀寫(xiě)器上,以便盤(pán)點(diǎn)工作人員核查。盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)與后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫(kù)信息進(jìn)行核對(duì),完成盤(pán)點(diǎn)工作。
退貨
在退貨時(shí),工作人員通過(guò)手持RFID讀寫(xiě)器識(shí)別退貨的貨物信息,上傳至后臺(tái)完成退貨。
基于手持RFID讀寫(xiě)器的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),改變傳統(tǒng)的人工出入庫(kù)操作模式,減少人力成本、降低出錯(cuò)率和提高管理效率??s減盤(pán)點(diǎn)周期,降低盤(pán)點(diǎn)難度,動(dòng)態(tài)掌握庫(kù)存情況,實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)存貨物的可視化管理。
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