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成功案例|海康機器人助力高效準確的輪轂在線尺寸智能化檢測

中信戴卡股份有限公司(簡稱中信戴卡)是全球大型的鋁車輪和鋁制底盤零部件供應商;全球汽車零部件一百強第50名;全球鋁車輪行業(yè)燈塔工廠。公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務為國內(nèi)外主要整車制造商及全球新能源汽車配套供貨。


2018年至今,長沙精銳智能科技有限公司(簡稱精銳智能)攜手中信戴卡南方智能制造基地,共同探索在線尺寸智能化檢測,提升生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品品質(zhì)以及豐富數(shù)據(jù)拓展功能。

挑戰(zhàn)

如何實現(xiàn)高效準確的大尺寸輪轂檢測


汽車行業(yè)尤其是新能源汽車經(jīng)歷轉(zhuǎn)型與發(fā)展,對輪轂檢測效率和細節(jié)品質(zhì)提出了更高的要求,因此傳統(tǒng)的輪轂檢測面臨挑戰(zhàn):

  • 傳統(tǒng)的輪轂檢測檢測條件較為苛刻,受人為因素影響,結(jié)果存在較大誤差
  • 檢測目標-輪轂的尺寸較大,檢測設備結(jié)構(gòu)復雜
  • 檢測良品率無法突破瓶頸限制,難以滿足更高的品質(zhì)要求


解決方案

輪轂在線尺寸智能化檢測設備系統(tǒng),搭載??禉C器人高清視覺硬件

精銳智能自主研發(fā)的操作系統(tǒng)結(jié)合海康機器人高清視覺硬件搭建輪轂在線尺寸智能化檢測設備系統(tǒng),實現(xiàn)檢測動作全部智能化,提高了檢測效率與準確度,將工人從繁瑣的檢測工序中解脫,有利于企業(yè)的現(xiàn)代化管理與數(shù)據(jù)的采集和分析。

輪轂在線尺寸智能化檢測設備系統(tǒng).png

系統(tǒng)特點:可檢測最大直徑為24寸(650mm),節(jié)圓直徑180mm的產(chǎn)品;光學測量輪轂關鍵裝配尺寸:中心孔直徑、螺栓孔直徑、螺栓孔位置度、帽槽深度、帽止口直徑,節(jié)拍13~15秒,精度0.01mm,重復精度最高可達3μm。


01輪轂中心孔和螺栓孔檢測

設備采用??禉C器人6500萬相機搭配遠心鏡頭的固定拍攝方案替代了原有兩組2500萬相機組合拍攝的方案,新方案中分辨率和鏡頭的升級在保證了檢測效果,并增大了拍攝的視野范圍和精度,無需來回切換鏡頭即可完成全尺寸掃描,降低機械結(jié)構(gòu)運動導致的故障風險,重復檢測精度提升50%,提升了檢測穩(wěn)定性。

輪轂中心孔和螺栓孔檢測.png

產(chǎn)品特點:6500萬萬兆網(wǎng)相機滿分辨率達9344×7000,幀率可達15.5fps,保證視野增大,并提升檢測效率。


02輪轂型號/氣門嘴檢測

輪轂型號/氣門嘴檢測采用??禉C器人500萬像素相機方案,通過圖像處理,對輪轂尺寸、形狀、氣門嘴位置等信息進行識別預測,從而區(qū)分流水生產(chǎn)線上不同款式、不同型號的多種汽車輪轂。

輪轂型號/氣門嘴檢測.png

產(chǎn)品特點:500萬像素網(wǎng)口相機傳輸穩(wěn)定,成像質(zhì)量高。


03大尺寸輪轂孔徑檢測

對于輪轂中心孔尺寸檢測,采用海康機器人CH系列一億像素相機方案,檢測精度高達0.01mm,滿足對大尺寸輪轂孔徑參數(shù)高精度檢測的要求。

大尺寸輪轂孔徑檢測.png

產(chǎn)品特點:一億像素相機像元尺寸3.76μm,分辨率達11648×8740,相同視野下大幅提升單像素精度。


04輪轂結(jié)構(gòu)輪廓檢測

設備采用??禉C器人3D激光輪廓儀對輪轂三維信息進行捕獲。相較于工業(yè)相機拍攝方案,3D激光掃描對于搭建環(huán)境要求更低,可更方便快捷的獲取到輪轂的結(jié)構(gòu)和表面信息并進行分析計算。

輪轂結(jié)構(gòu)輪廓檢測.png

輪轂結(jié)構(gòu)輪廓檢測.png



海康機器人工業(yè)相機和3D激光輪廓傳感器在中信戴卡南方智能制造基地應用,滿足高效準確的大尺寸輪轂檢測需求,滿足了日益增長的檢測精度需求。

檢測效率提升20%,提升機加工效率5%,降低返修率30%

終端設備企業(yè)單個車間減少用工人數(shù)6人,節(jié)省檢具數(shù)量上百套以及人員培訓費用


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